Lo scavo di trincea con trencher e catenarie è un sistema di posa di precisione che permette di evitare il sistema tradizionale di scavo a cielo aperto. Questa tecnologia permette di scavare una trincea corrispondente al diametro della condotta da posare anche alla profondità necessaria.
La trincea realizzata è precisa e pulita. In questo modo, si velocizza il tempo di posa e si riducono i tempi di ripristino dello scavo, dato che il materiale di risulta è molto ridotto rispetto ad un lavoro con escavatore.
La linea trencher Vermeer è divisa in due categorie: trencher cingolati e trencher gommati.
I trencher gommati sono versatili e agili. Questi modelli sono indicati per progetti in ambito urbano e di media tratta, dato che le dimensioni ridotte permettono di ridurre gli ingombri di cantiere, in modo da non bloccare il transito sulla carreggiata.
I trencher cingolati Vermeer sono la soluzione ideale per i progetti di scavo di trincea che prevedono la posa di nuove condotte per tratte estese e di diametro considerevole. Sono solitamente utilizzati nella posa di gasdotti, condotte idriche e fognarie.
FAQ
La scelta del trencher viene fatta principalmente in base a tre elementi: tipologia del terreno in cui si deve realizzare la trincea, profondità e larghezza della trincea.
Il terreno è un elemento fondamentale nella scelta della macchina; i trencher possono essere allestiti con accessori di scavo diversi, proprio per adattarsi al materiale: dischi tagliaroccia, braccio di scavo, interratore, aratro…
I dischi tagliaroccia e il braccio di scavo sono molto utili in terreni rocciosi. Di solito, il disco è per tubazioni di diametro massimo di 6 pollici e profondità fino a 1,2 m. Per diametri e profondità superiori si passa al braccio di scavo.
Una volta valutato tipo di terreno, profondità e diametro, un altro aspetto da considerare è dove si svolge il cantiere. Se il progetto è in area urbana, significa molto probabilmente che anche le dimensioni del trencher dovranno essere contenute per ridurre ingombri e area di cantiere; in questi contesti, le macchine con disco potrebbero essere più adatte.
Una scelta corretta riduce usura, tempi morti e ripristini difficili, migliorando il costo reale per metro.
Quando si deve lavorare in roccia dura, bisogna valutare attentamente anche la profondità di posa e il diametro della trincea necessario alla posa della condotta.
Una volta definiti questi aspetti, si può passare alla valutazione del mezzo più idoneo. Gli accessori di scavo principali per il lavoro in roccia sono solitamente due: disco tagliaroccia o braccio di scavo.
I mezzi con disco sono solitamente efficaci per diametri fino a circa 15/20 cm e profondità fino a 1,2 m. Hanno dimensioni tendenzialmente più compatte e quindi potrebbero essere più adatti a cantieri in ambito urbano.
I trencher cingolati con braccio di scavo a catena sono invece molto produttivi per diametri e profondità di posa maggiori. L’assetto cingolato garantisce stabilità al mezzo e permette un avanzamento regolare.
Anche la potenza motore può essere un fattore rilevante; profondità maggiori richiedono potenze più elevate.
E‘ sempre molto importante studiare con cura il progetto di posa, il terreno, la tipologia di prodotto da posare e l’area in cui si svolge il cantiere per fare una scelta accurata.
Per valutare la produttività di un trencher, è utile fare un confronto con un escavatore tradizionale. E’ molto frequente infatti che per la posa di grandi condotte si usino gli escavatori; questi mezzi realizzano effettivamente lo stesso lavoro che può fare un trencher, ma richiedono più tempo e più mezzi. Lo scavo tradizionale a cielo aperto infatti movimenta un volume di materiale molto maggiore, che deve essere caricato e spostato dal cantiere di posa. Anche i tempi di ripristino sono molto più lunghi; lo scavo con escavatore è molto più largo in cima rispetto al fondo e le pareti non sono compatte. Richiedono quindi un ripristino più lento, con cantieri estesi.
Il trencher, al contrario, permette di realizzare una trincea precisa e regolare perché effettua un “taglio” verticale nel terreno, alla profondità richiesta e del diametro necessario alla posa. Il fondo della trincea è piatto, lo scavo è pulito e il materiale di risulta prodotto è molto poco rispetto agli scavi tradizionali; in alcuni casi, viene direttamente utilizzato come riempimento una volta che la condotta è in posizione.
Lo scavo di trincea permette un avanzamento molto più veloce del cantiere, costi di ripristino minori, movimentazione minima di materiale e ingombri ridotti di cantiere. In molti progetti, un trencher può lavorare 3 – 4 volte più velocemente di un escavatore, risultando quindi molto più produttivo.
Per ridurre i tempi di ripristino, è molto importante effettuare uno scavo regolare e pulito: una trincea precisa si riempie e si compatta più rapidamente.
Se la sezione è pulita e costante, serve meno materiale e si riducono gli interventi correttivi che rallentano la chiusura.
In aree residenziali è fondamentale coordinare scavo, posa e ripristino senza lasciare tratti aperti troppo a lungo.
La compattazione va eseguita correttamente: un ripristino non idoneo potrebbe causare cedimenti, reclami e costi maggiori di cantiere.
Organizzazione logistica (materiali pronti, mezzi coordinati) riduce tempi morti e velocizza la riapertura al transito.
Ridurre il tempo di cantiere significa ridurre disagio percepito, che in cantieri in aree residenziali è spesso il vincolo principale.
Il confronto tra le due tipologie di posa deve prendere in considerazione tempi di esecuzione, movimentazione materiali, costi di ripristino e disturbo della circolazione (se in aree urbane o industriali).
Lo scavo tradizionale a cielo aperto spesso comporta scavi ampi e non sempre regolari, più materiale di scavo da gestire e movimentare, tempi di ripristino maggiori, con maggior impatto su viabilità.
Il trencher riduce volumi di scavo perché realizza uno scavo a sezione regolare, preciso e pulito, con fondo piatto. Questo semplifica la posa della condotta, riduce le movimentazioni di materiale e rende più veloce il ripristino. Anche l’area di cantiere è ridotta.
In molti contesti, il risparmio maggiore arriva dai costi indiretti: meno giorni di cantiere, meno mezzi, meno ripristini estesi e potenzialmente meno rischi in lavoro.
La TOC/HDD conviene quando lo scavo tradizionale a cielo aperto diventa troppo impattante o rischioso per la viabilità e la presenza di sottoservizi già esistenti.
È particolarmente indicata per attraversamenti di strade, ferrovie, corsi d’acqua e aree ad alta densità urbana, ma anche per pose di condotte di grande diametro e molto estese.
Riduce l’occupazione di suolo pubblico perché concentra il cantiere in pochi punti (ingresso/uscita) invece di aprire scavi ampi e ingombranti. Di conseguenza, diminuiscono i tempi di ripristino e le “interferenze” con residenti, attività commerciali e traffico.
In molti casi si riducono anche i rischi operativi legati a sottoservizi esistenti, grazie alla creazione di un piano di perforazione accurato che si può seguire mentre si utilizza il perforatore.
Quando il contesto è “complicato”, la TOC/HDD tende a dare più controllo delle operazioni e meno imprevisti.
La scelta dipende prima di tutto dal tipo di terreno: sabbia/limi, argille, ghiaie, misti o roccia cambiano completamente la strategia.
Altri elementi fondamentali per la scelta sono diametro della tubazione, lunghezza della tratta e profondità di posa.
In funzione del progetto e delle condizioni geologiche servono coppia e forza di tiro adeguate, oltre a accessori di perforazione in grado di affrontare anche formazioni rocciose ad elevato grado di compattazione e abrasività.
In ogni progetto, è inoltre centrale la scelta e la gestione dei fluidi bentonitici, che vanno a influire sul risultato finale dato che sono strettamente collegati alla stabilità del foro, al trasporto del materiale e al controllo dei parametri operativi.
Rilevante è anche lo spazio in cantiere: piazzole, accessi, logistica e vincoli di posizionamento della macchina.
La scelta non riguarda solo la perforatrice, ma l’intero sistema: aste, testa, sistemi di guida e impianto fluidi.
La scelta del modello corretto evita cali di produttività e usure anomale.
Vermeer Italia, in questi casi, supporta tutte le aziende nella scelta dell’equipaggiamento in base al progetto di posa che si deve affrontare.
Nei terreni sabbiosi o instabili la precisione si ottiene con una progettazione accurata, un uso adeguato dei fluidi di perforazione e la scelta degli accessori di perforazione specifici.
Il sistema di localizzazione, che guida le aste, deve essere ben calibrato, perché eventuali deviazioni vanno corrette subito, per evitare di scostarsi dal piano di perforazione.
Anche la giusta miscela di fluidi di perforazione è fondamentale: deve infatti stabilizzare il foro e trasportare il materiale scavato, evitando collassi e perdite di controllo durante il lavoro.
Anche i parametri operativi vanno monitorati accuratamente. Tiro/spinta, coppia e velocità di avanzamento vanno monitorate e mantenute costanti.
È fondamentale inoltre mantenere continuità: pause e ripartenze frequenti aumentano il rischio di instabilità all’interno del foro.
La scelta delle palette e delle teste di perforazione è molto importante. La gamma Vermeer presenta accessori specifici per questo tipo di terreno.
Durante l’esecuzione del foro pilota si monitora costantemente la risposta del terreno e l’andamento della perforazione.
Queste sono regole valide per qualsiasi terreno, ma il lavoro in terreni sabbiosi o instabili va seguito con cura particolare.
La TOC oggi copre una gamma di progetti molto ampia: da piccoli sottoservizi fino a condotte di diametro importante.
Le possibilità applicative e i limiti dipendono da terreno, profondità di posa, percorso di perforazione, diametro del prodotto e relativi passaggi di alesatura.
Anche la lunghezza di posa dipende da alcuni elementi legati al cantiere: stabilità del foro, attriti e capacità di tiro complessiva.
La progettazione della posa permette di definire tutti i dettagli di lavoro (raggio di curvatura, punti di ingresso e di uscita, profondità di posa) che vanno a incidere in modo rilevante sul varo finale del prodotto.
Per diametri maggiori si lavora quasi sempre con alesature progressive e controllo attento dei parametri operativi durante le lavorazioni.
Una pianificazione corretta evita di imprevisti e riduce il rischio di inutili fermi tempo o ritardi in cantiere.
La valutazione va sempre fatta caso per caso, con un approccio tecnico accurato.
L’ottimizzazione parte dalla scelta della miscela corretta in base al terreno: non esiste lo stesso fango che va bene per tutto. Una volta stabilito il terreno in cui si deve effettuare la posa, si lavora su prodotti e quantità da utilizzare; devono essere sufficienti per trasportare all’esterno il materiale di risulta e per stabilizzare il foro, ma senza eccessi che aumentano consumi e rischi.
Altro elemento fondamentale, soprattutto in caso di cantieri per posa di grandi condotte, è l’utilizzo di un sistema di recupero fanghi che permette di ridurre sprechi e costi di smaltimento, soprattutto su tratte lunghe. La corretta gestione dei fluidi di perforazione garantisce stabilità del foro e meno imprevisti operativi.
Anche la sequenza di alesatura incide: passaggi corretti evitano sovradimensionamenti e consumi inutili.
Monitorare ritorni, densità e risposta del terreno aiuta a intervenire prima che ci siano difficoltà. Con una gestione ordinata, i consumi diventano più prevedibili e il cantiere più controllabile.
Obiettivo pratico: meno costi, meno variabili, più continuità operativa.
Ci sono alcuni elementi che sono fondamentali nei progetti di posa TOC:
In aree sensibili, l’HDD permette di attraversare senza interrompere servizi o viabilità.
In sintesi: tecnologia + pianificazione = minor impatto e maggiore affidabilità.
Si parte da un’analisi preliminare: studio del terreno, valutazione interferenze, profondità minime di posa in sicurezza e vincoli del gestore dell’infrastruttura esistente.
Si definiscono con precisione i punti di ingresso/uscita, il tracciato di perforazione, le quote e i raggi di curvatura di progetto.
Si pianificano le fasi di esecuzione del foro pilota, dei passaggi di alesatura e di tiro della condotta.
La logistica del cantiere viene definita con cura: piazzole di posizionamento macchina, spazio per le aste, area per il trattamento e l’utilizzo dei fanghi bentonitici.
È fondamentale inoltre definire le responsabilità in cantiere, gestire procedure operative e piani di emergenza.
Durante l’esecuzione si monitora costantemente il percorso di posa e la risposta del terreno.
L’obiettivo è l’attraversamento “invisibile” in superficie, eseguito con precisione e sicurezza.
A volte, ci si ferma alla considerazione del costo al metro. Tuttavia, il confronto corretto è basato sulla somma tra costi diretti e indiretti dell’intervento.
Lo scavo tradizionale a cielo aperto spesso comporta movimentazione di grandi quantità di materiale scavato, cantieri molto lunghi e impegnativi, un grande numero di mezzi in opera, blocco della viabilità, disturbo per il cittadino e tempi lunghi di occupazione del suolo.
La perforazione orizzontale controllata riduce molte di queste voci perché limita lo scavo a pochi punti (buca di ingresso e buca di uscita delle aste) e mantiene la superficie più libera, dato che la maggior parte del cantiere si svolge sottoterra.
La produttività va valutata su tempi reali: preparazione cantiere, esecuzione, ripristini e eventuali autorizzazioni.
In ambito urbano, i costi indiretti (traffico, ripristini, tempi di fermo) spesso pesano più della lavorazione in sé.
Anche il rischio ha un costo: danni ai sottoservizi o varianti in corso d’opera possono far aumentare in modo considerevole budget e tempi di lavoro.
Confrontando tutto il ciclo, la perforazione orizzontale controllata risulta spesso più conveniente. La scelta giusta è quella che rende il progetto più stabile e meno esposto a imprevisti.
Con variazioni geologiche improvvise, bisogna lavorare con assetti flessibili: attrezzature, fluidi di perforazione e parametri adattabili. Le indagini geologiche in un contesto applicativo complicato sono molto importanti perché consentono di pianificare la perforazione nel modo corretto. Durante la perforazione il monitoraggio di tutti i parametri operativi diventa essenziale per capire subito cosa sta cambiando nel terreno.
Una strategia di alesatura ben progettata riduce i rischi di instabilità e blocchi durante il tiro.
Anche la gestione dei fluidi di perforazione è più delicata: con terreni variabili si deve mantenere controllo, pulizia e stabilità del foro.
La formazione operativa della squadra incide molto, perché le condizioni richiedono decisioni rapide e corrette.
Obiettivo: continuità di lavoro e controllo, anche quando la geologia non collabora.
