Il servizio assistenza Vermeer risponde quando ne hai bisogno
Per garantire un’operatività senza interruzioni, è fondamentale poter contare su un servizio di pronto intervento per le tue macchine, rapido a intervenire al momento del bisogno.
In caso di fermo in cantiere, agire con rapidità è essenziale per evitare costi e sprechi insostenibili. Per questo motivo, Vermeer Italia ha sviluppato il servizio di assistenza più avanzato del settore.
I nostri tecnici, altamente specializzati e formati su tutte le nostre linee di prodotto, sono in grado di fornirti supporto in tutta Italia, grazie a cinque centri assistenza Vermeer strategicamente distribuiti sul territorio:
Durante l’acquisto, sia per un mezzo nuovo che per un usato, e in ogni fase successiva, hai la possibilità di scegliere tra diversi pacchetti di assistenza personalizzati.
Queste opzioni ti permettono di pianificare in modo conveniente le attività di manutenzione nel tempo.
Grazie a un controllo periodico e specializzato, si attua una strategia di prevenzione che riduce la necessità di riparazioni d’emergenza, portando a risparmi significativi e a una maggiore durata operativa dei mezzi. Inoltre, questo approccio contribuisce a preservare il valore del tuo usato nel tempo.
In sintesi, i principali vantaggi di questi pacchetti personalizzati includono:
01
Manutenzione specializzata di altissima qualità a un prezzo competitivo.
02
Gestione efficiente dei costi operativi con una previsione di spesa concordata e affidabile.
03
Prevenzione di danni costosi, sia in termini economici che operativi, grazie a controlli periodici approfonditi.
04
Maggiore longevità operativa del mezzo e preservazione del suo valore nel tempo.
Queste macchine operano sotto carichi continui e variabili, e quando si fermano non "si fermano e basta": arrestano completamente il cantiere. Catene, denti, pompe, aste, teste di perforazione e sistemi idraulici rimangono sottoposti a stress costante e l'usura non aspetta il cronoprogramma del progetto. La manutenzione programmata intercetta i degradamenti prima che si trasformino in guasti veri e propri, evitando i fermi. Una macchina in condizioni ottimali mantiene produttività stabile e precisione operativa, riducendo gli errori, i tagli irregolari o le deviazioni di traiettoria. Riduce inoltre i consumi: utensili consumati aumentano l'assorbimento energetico e lo stress meccanico complessivo. In pratica, la manutenzione rappresenta un'assicurazione operativa: costa una frazione del prezzo di un fermo imprevisto in mezzo a una tratta critica. Supporta anche la sicurezza: componenti fuori tolleranza aumentano il rischio operativo e l'imprevedibilità del comportamento della macchina.
Si riducono i fermi con una pianificazione puntuale del lavoro e con la scelta di un partner/fornitore in grado di intervenire tempestivamente in caso di fermo in cantiere. Sostituzioni programmate di elementi soggetti a usura (utensili, componenti di catena, filtri, parti idrauliche critiche) evitano blocchi imprevisti. Il supporto tecnico rapido riduce infatti il fermo macchina. E’ quindi importante non solo affidarsi a macchinari produttivi di qualità, ma ad un fornitore che sia in grado di fornire un’assistenza post vendita rapida, puntuale e capillare.
Le performance restano costanti grazie alla manutenzione periodica puntuale del proprio parco macchine. Monitorare avanzamento, consumi, temperature e pressioni aiuta a capire se la macchina lavora nel suo range o va fuori equilibrio. Su progetti di lunga durata, è importante concordare con il proprio forniture le pause per svolgere gli interventi di manutenzione ed assicurare così una maggiore vita operativa del proprio parco mezzi.
L'ottimizzazione inizia dalla scelta della miscela corretta in base alla geologia effettiva: non esiste un fango universale adatto a tutte le situazioni. Una volta stabilito il terreno, si lavora su prodotti e quantità da utilizzare: devono risultare sufficienti per trasportare i detriti e stabilizzare il foro, ma senza eccessi che aumentano i consumi e i rischi. Un elemento fondamentale, specialmente in cantieri per pose di condotte di grande diametro, è l'utilizzo di un sistema di recupero e ricircolo dei fanghi che riduce gli sprechi e i costi di smaltimento finale, particolarmente su tratte lunghe. La corretta gestione dei fluidi di perforazione garantisce stabilità del foro e meno imprevisti operativi. Con una gestione ordinata, i consumi diventano più prevedibili e il cantiere risulta più controllabile.
